Cada intervención arranca con una visita técnica y termina con indicadores medibles de recorrido y ocupación. Estos son los pasos que seguimos, en orden, sin saltarnos el relevamiento.

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Relevamiento y medición en planta

Recorremos el depósito con cinta y planilla: metros de pasillo, altura útil de cada rack, ancho de circulación y puntos donde se acumula mercadería en piso. Sin esta base, cualquier propuesta de layout queda en el aire.

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Inventario físico por referencias

Contamos el stock real, no el del sistema. Agrupamos por familia, rotación y peso para detectar qué SKU conviene mover cerca del despacho y qué referencias de baja salida pueden subir de nivel.

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Cálculo de capacidad y trazado de rutas

Con los datos anteriores definimos el layout: recorrido en S para picking, ubicaciones por frecuencia de salida y aprovechamiento vertical donde el rack lo permite. Entregamos plano, listado de reubicaciones y estimación de metros recorridos por pedido.

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Implementación acompañada

No dejamos el plano en un cajón. Coordinamos el movimiento por etapas para no frenar la operación diaria, definimos qué zona se reordena primero y capacitamos al personal de picking en la nueva secuencia.

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Verificación y ajuste

Medimos tiempos de preparación, recorridos y ocupación real contra la línea base del primer relevamiento. Si algún pasillo sigue generando cuello de botella, corregimos ubicaciones antes de cerrar el proyecto.

De la primera visita al depósito funcionando distinto

Si querés ver cómo aplicamos esta secuencia en casos concretos, revisá los servicios de optimización o los resultados por tipo de operación.

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