Lo que cambia cuando el depósito deja de improvisarse

Casos reales de pymes paraguayas que reorganizaron su logística interna: menos metros recorridos por pedido, inventario físico confiable y estanterías que rinden al máximo. Estos son los resultados que reportan quienes ya pasaron por un relevamiento y un nuevo layout de almacén.

Antes tardábamos casi el doble en armar un pedido de baja rotación. Con la zonificación por familias y el nuevo recorrido de picking, el equipo deja de dar vueltas por pasillos que no le corresponden. Lo notamos en la primera semana de operación.
Teníamos mercadería en el piso porque no sabíamos cuánta capacidad real nos quedaba en altura. El cálculo por nivel nos permitió sumar ubicaciones sin comprar estanterías nuevas y liberar los pasillos para circulación.
El mapeo de rutas en S nos ordenó el picking en horas pico. Antes se armaban cuellos de botella en el pasillo central porque todos iban al mismo estante. Ahora la reposición no bloquea el despacho.
Lo que más valoramos fue el inventario físico por referencias. Nos mostró diferencias que arrastrábamos hace años y nos dejó una base clara para reponer sin sobrestock.
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