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Formatos de trabajo para ordenar el depósito según su operación

Cada pyme llega con un problema distinto: pasillos ocupados por mercadería en piso, rutas de picking que se cruzan, o estanterías que ya no dan abasto. Estos tres formatos cubren los casos más frecuentes que atendemos en depósitos y centros de distribución en Paraguay. Se elige uno según el punto de partida, no según el tamaño de la empresa.

Reorganización de depósito

Partimos de un inventario físico por referencias y reagrupamos el stock por rotación y peso. Se define zonificación, se liberan pasillos y se reubican las familias de producto cerca de despacho. Aplica cuando el layout actual obliga a recorrer de más o mezcla productos de distinta frecuencia de salida.

Incluye: relevamiento en sitio, propuesta de zonificación, plan de mudanza interna por etapas.

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Mapeo de rutas de picking

Trazamos recorridos por pasillo y calculamos capacidad real por nivel de estantería. El objetivo es eliminar retrocesos y cuellos de botella en horas pico, ajustando la altura de cada ubicación al volumen de la familia de producto. Conviene cuando el catálogo es amplio y las referencias tienen tamaños muy distintos.

Incluye: medición de niveles, diseño de recorrido, criterios de reposición sin bloquear pasillos.

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Cálculo de capacidad de almacenamiento

Relevamos stock por volumen y proyectamos cuánto entra en la altura disponible con las estanterías actuales. Si hace falta, se suman niveles en zonas de baja rotación antes de pensar en ampliar el depósito. Sirve para pymes que crecieron sin planificar el almacenamiento y hoy ocupan piso con mercadería.

Incluye: cálculo vertical, propuesta de niveles adicionales, proyección de crecimiento sin obra nueva.

Consultar este formato

Si todavía no tiene claro cuál corresponde, en la página principal hay una vista general del enfoque de trabajo.

Qué entra y qué queda fuera del alcance

Antes de firmar cualquier propuesta conviene dejar por escrito los límites. Estas son las aclaraciones que repetimos en cada proyecto de logística interna para evitar malentendidos durante la ejecución.

Medición y relevamiento

El levantamiento de medidas, alturas libres y capacidad por nivel se hace con el depósito en operación normal. No pedimos vaciar la nave ni detener el despacho. Si hay zonas bloqueadas por stock acumulado, se relevan en una segunda visita y se marcan como pendientes en el informe. Los planos que entregamos reflejan lo que existe, no lo que debería existir: si una estantería está sobrecargada o mal anclada, queda registrado como observación, no la corregimos nosotros.

Estanterías y estructura

Trabajamos con las estanterías comerciales que ya están instaladas. Calculamos capacidad, proponemos reubicaciones y sugerimos niveles adicionales cuando el fabricante lo permite. No vendemos racks, no los montamos y no emitimos certificados de carga. Si el cálculo indica que hace falta refuerzo estructural o cambio de sistema, lo derivamos a un proveedor y el cliente decide. Toda modificación física queda fuera de nuestro alcance.

Inventario físico

Usamos el inventario físico que el cliente tenga al día como base para el mapeo de rutas de picking y el cálculo de capacidad. Si no existe un conteo confiable, lo indicamos antes de empezar y el proyecto se detiene hasta que se resuelva. No hacemos tomas de inventario ni auditorías de stock. Tampoco respondemos por diferencias entre lo declarado en el sistema y lo que hay en piso.

Personal y turnos

Las rutas de picking se diseñan sobre la operación real: turnos, cantidad de operarios y tipos de pedido. Si el cliente cambia turnos, suma personal o modifica horarios de despacho durante el proyecto, el trazado puede quedar desactualizado y requiere una revisión. Esa revisión no está incluida en el alcance inicial. Tampoco capacitamos al personal de depósito; entregamos la documentación y el cliente la implementa.

Alcance del layout

El layout de almacén que entregamos cubre la distribución interna del depósito: zonas, pasillos, ubicaciones y flujos. No incluye diseño de oficinas, vestuarios, playa de maniobras ni accesos vehiculares. Tampoco contempla instalaciones eléctricas, de seguridad contra incendios o de climatización. Si el nuevo layout requiere mover una instalación existente, se documenta como condición previa y el cliente coordina con su proveedor.

Lo que dicen las pymes que ya ordenaron su depósito

Trabajamos con distribuidoras, ferreterías y depósitos de insumos en Central y Alto Paraná. Estos son los resultados que midieron sus propios equipos de operaciones después de aplicar el nuevo layout, las rutas de picking y el cálculo de capacidad.

Distribuidora de bebidas, San Lorenzo 4.8 / 5

"Antes el picking de baja rotación nos obligaba a cruzar toda la nave. Con la zonificación por familias y peso, el recorrido por pedido bajó casi a la mitad. Lo medimos con cronómetro durante dos semanas."

Emilio Mendoza Cruz, jefe de depósito

Ferretería industrial, Luque 4.7 / 5

"El mapeo en S y el ajuste de niveles por familia nos sacó los retrocesos en hora pico. Ahora la reposición no bloquea el pasillo central y el inventario físico cierra más rápido."

Gabriela Martinez Navarro, coordinadora de almacén

Insumos médicos, Asunción 4.9 / 5

"Nos ayudaron a calcular la capacidad real en altura antes de comprar más estanterías. Terminamos liberando el piso y proyectando el crecimiento sin ampliar el galpón."

Francisco Flores Lopez, gerente de operaciones

Clientes que aplicaron el método

Distribuidora Guaraní
Ferretería Central
Depósito San Antonio
Insumos del Este
Racks Paraguay

Resultados verificados en depósitos de Asunción, San Lorenzo y Central, medidos antes y después de cada intervención.

Distribuidora de bebidas, San Lorenzo

Reordenamos el depósito por familias de producto y frecuencia de salida. El recorrido de picking bajó de 42 a 27 metros por pedido promedio. El encargado de turno dejó de cruzar el pasillo central para completar pedidos de baja rotación.

Ferretería mayorista, Asunción

Con más de 3.000 referencias, el cuello de botella estaba en las horas pico. Trazamos rutas en S y ajustamos la altura de cada nivel según volumen. La reposición dejó de bloquear los pasillos principales.

Insumos médicos, Departamento Central

La mercadería en piso ocupaba lo que debía ser circulación. Calculamos capacidad vertical con las estanterías existentes y liberamos dos pasillos completos sin ampliar la nave.

Distribuidora de alimentos secos, Capiatá

El inventario físico por referencias reveló duplicaciones de ubicación. Reagrupamos SKU por rotación y peso, y separamos carga pesada en planta baja. El conteo cíclico pasó de dos días a una jornada.

Lo que cambia cuando el layout responde al flujo real de cada depósito

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