Antes de firmar cualquier propuesta conviene dejar por escrito qué entra y qué queda fuera. Estas son las aclaraciones que aplicamos en cada proyecto de optimización de depósitos, mapeo de rutas de picking y cálculo de capacidad con estanterías comerciales. Sirven para que el equipo de operaciones y la dirección manejen el mismo criterio desde el primer relevamiento.
En esta página reunimos el material que más consultan los responsables de depósito que ya trabajan con nosotros: casos reales de reorganización, guías para preparar una primera visita técnica y servicios que se complementan con el mapeo de rutas de picking. Si estás evaluando un cambio de layout, conviene empezar por aquí antes de tocar las estanterías.
Caso aplicado
Cómo se reagrupó un depósito de 1.800 m² por familias de producto y frecuencia de salida, separando carga pesada en planta baja y alta rotación cerca de despacho. Útil si tu picking obliga a recorrer pasillos completos para pedidos de baja rotación.
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Inventario físico por referencias, planos o croquis del depósito, alturas útiles de las estanterías comerciales y una lista de los SKU que más se mueven. Con esos cuatro insumos, la visita inicial rinde mucho más y evita mediciones repetidas.
Leer la guíaServicio relacionado
Diseñamos recorridos en S, medimos la capacidad real por nivel de estantería y ajustamos la altura de cada ubicación según el volumen de la familia de producto. Suele ser el paso siguiente después de una reorganización inicial.
Ver alcance del servicioPreguntas frecuentes
Cuánto tiempo se detiene la operación, qué pasa con el stock durante el movimiento, si conviene ampliar la nave o aprovechar la altura existente. Reunimos las respuestas más repetidas entre pymes que ya pasaron por el proceso.
Ver preguntasSi tu caso no encaja en ninguno de estos perfiles, escribinos a info@elbacircumnavigation.com o llamanos al +595 941 240 111. Atendemos desde Las Garzas, San Antonio, Departamento de Central.
Trabajamos con pymes que ya tienen estanterías instaladas y necesitan sacarles más partido. Antes de proponer cambios, medimos pasillos, niveles y tiempos reales de preparación de pedidos. De ahí salen las decisiones: qué familia de producto va cerca del despacho, qué referencias conviene subir a niveles altos y dónde se está perdiendo capacidad sin darse cuenta.
Reagrupamos referencias por rotación, peso y volumen. El objetivo es que el operario no recorra pasillos completos para armar un pedido de baja salida.
Trazamos recorridos sin retrocesos y definimos el orden de extracción por pasillo. También ajustamos la ubicación de las referencias que más se mueven en horas pico.
Medimos la capacidad real por nivel de estantería y proyectamos cuánto stock entra en altura sin ampliar la nave ni bloquear la circulación.
Levantamos el stock real para trabajar sobre datos y no sobre supuestos. Es el punto de partida de cualquier layout de almacén que vaya a sostenerse en el tiempo.
Si su operación combina depósito propio y distribución a comercios, conviene revisar primero el layout completo antes de tocar las estanterías. Puede ver el detalle de servicios de logística interna o revisar soluciones por tipo de depósito.